通過反復的現場試驗研究，找到了厚HDPE土工膜適用的焊接設備、缺陷修補方法工藝以及有效可行的檢測手段，結合試驗總結了土工膜施工管理尤其是檢測體系管理方法，為成功實施泰安工程土工膜防滲體系奠定了基礎，并具有普遍的實用意義。

(1)施工條件。土工膜大面積施工前的準備，必須滿足下墊層施工要求、氣候環境要求和人員技術要求。鑒于土工膜防滲材料的特性和工程防滲范圍、規模的具體特點，施工過程中的防火、防刺、防風、防曬、防凍是保證防滲層施工質量的重要環節。

(2)焊接設備。土工膜膜幅之問為雙焊縫連接。影響土工膜焊接質量的因素很多，主要包括焊接設備、焊接技術參數、人員技術熟練程度等。焊接設備是焊接質量的最基礎保障。為使技術經濟統一，本工程試驗采用了兩種焊接機械進行焊接對比，通過反復試驗，擇優選用了LEISTER Comet電熱楔式自動焊機。

(3)焊接施工工藝參數。HDPE土工膜的焊接應在5"C以上進行，對于氣溫接近5"C時的焊接應采取適當的保溫措施，以防止焊接后溫度速冷，最佳焊接環境溫度為10～30"C。在此條件下根據環境溫度的變化，確定控制焊接速度為2～2．5m／mira焊接溫度在270---350℃之間調節；焊接壓力選擇800N左右。

(4)土工膜的修補工藝。采用MUNSCH盟奇手持擠出式塑料焊槍和Triac-drive手持式半自動爬行熱合熔焊接機進行的熱合熔焊方法能達到修補不損傷母材、修補后真空檢測不漏氣、穩壓不滲漏以及焊縫張拉強度高等特點，因此選擇該方法為本工程土工膜修補方法。

(5)質量檢測工藝和方法。土工膜施工質量的檢測需要建立多層次、嚴密的檢測管理體系。在本課題研究并借鑒國內外類似工程經驗的基礎上，制定了適用于泰安抽水蓄能電站上水庫土工膜施工的質量檢測管理要求。根據不同情況，采用目測方式、真空檢測儀法、充氣檢測儀法檢測所有現場焊縫。土工膜防滲層的所有T形接頭、轉折接頭、破損和缺陷點修補、撕裂檢查有疑問處、漏焊和虛焊部位修補后以及長直焊縫的抽檢，均需用真空檢測法檢查焊接或修補質量。長直焊縫的常規抽檢率為每100m抽檢2段目測質量不佳處，每段長lm。若均不合格，則該段長直焊縫需進行充氣法檢測。充氣檢測是一種破壞性檢測，主要在目測法和真空檢測法難以找到的焊縫缺陷部位，檢驗人員對這些焊縫存在較大疑慮的情況下采用。